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在竹林培育方向，李琴帶領創(chuàng)新團隊以提高竹林綜合效益、助推竹農(nóng)致富為己任，圍繞毛竹林高效培育及規(guī)模經(jīng)營、雷竹筍用林安全高效培育、筍用林減肥增效培育、毛竹林高效復合經(jīng)營、毛竹林珍貴樹種促進更新、覆蓋雷竹林退化恢復與持續(xù)經(jīng)營、棄管毛竹林生態(tài)控制、毛竹筍用林機械化經(jīng)營等方向開展創(chuàng)新研究。

“將先進適用技術應用到生產(chǎn)實踐中，大幅提升竹筍產(chǎn)量和品質，提升竹林生態(tài)功能，助推竹業(yè)增效、竹農(nóng)致富，是我們每個竹類研究人員肩負的責任。” 李琴說道。多年來她帶領團隊深入竹林基地進行技術培訓和現(xiàn)場指導，每年達近百次，累計培訓林技人員和竹農(nóng)2000余人次，并編寫技術手冊，切實提高基層技術人員和農(nóng)戶的竹林經(jīng)營水平，促進竹產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

李琴深入基層，通過走訪竹產(chǎn)區(qū)示范戶和合作社，了解到由于毛竹出筍期集中和筍期短，各地都存在鮮筍銷售困難、筍價低、嚴重影響毛竹林經(jīng)營效益和竹農(nóng)經(jīng)營竹林的積極性的問題，大量竹林拋荒，進而影響到竹林的生態(tài)效益。

為了幫助農(nóng)戶提升竹林經(jīng)營效益，李琴帶領創(chuàng)新團隊通過對毛竹筍用林地下竹鞭調控及復壯技術、立竹結構調控技術、覆蓋增溫可持續(xù)技術、土壤環(huán)境管理技術的研究，經(jīng)過十余年的技術攻關，創(chuàng)新集成了毛竹林春筍早出精準管理技術和毛竹林冬筍豐產(chǎn)精準管理技術，將毛竹筍用林春筍、冬筍的始筍期提前，延長竹筍出筍期，大幅提高了竹筍產(chǎn)量和經(jīng)濟效益。其中春筍早出經(jīng)營模式毛竹筍用林年均畝產(chǎn)值達22102元，比常規(guī)經(jīng)營模式提高334%；冬筍高產(chǎn)經(jīng)營模式毛竹筍用林年均畝產(chǎn)值達5415元，比常規(guī)經(jīng)營模式提高183%。“毛竹筍用林經(jīng)營模式創(chuàng)新”成果于2021年榮獲梁希林業(yè)科學技術獎科技進步獎二等獎。

為深入貫徹落實黨的十九大提出的國家鄉(xiāng)村振興戰(zhàn)略，打好精準扶貧、精準脫貧攻堅戰(zhàn)，打響全國冬季覆蓋毛筍品牌，李琴依托國家林業(yè)草原竹筍工程技術研究中心平臺，在浙江省嵊州市先后組織舉辦了三屆全國“冬季毛筍王”擂臺賽，并邀請中央電視臺7臺《綠色時空》欄目、浙江電視臺《江南好味道》欄目、浙江衛(wèi)視、人民網(wǎng)、新華網(wǎng)、鳳凰網(wǎng)、中國網(wǎng)、新浪、騰訊、浙江在線、浙江之聲、紹興日報、嵊州電視臺、今日嵊州等新聞媒體進行廣泛宣傳報道，極大提高了嵊州冬季毛筍的知名度，進而大幅提升了銷售價格，春節(jié)前嵊州毛筍供不應求，銷售價格普遍達到100元/斤，如今“筍中貴族　嵊名遠揚”已成為嵊州市的一張金名片。 

在筍竹加工利用方向，李琴帶領創(chuàng)新團隊以提升竹產(chǎn)品附加值和環(huán)保性、助推竹企轉型升級為己任，圍繞重組竹材制備新技術、竹重組材單元材料初加工連續(xù)化加工、基于PHBV/PLA的可降解竹基復合材料、單組份豆粕膠粘劑創(chuàng)制及其在竹質板材的應用、建筑用竹質結構材、竹筍加工剩余物增值、竹筍活體綠色保鮮、基于水性環(huán)保漆的竹木制品生產(chǎn)等方向開展創(chuàng)新研究，加強重大科技成果轉化，努力提高竹產(chǎn)業(yè)科技進步貢獻率和成果轉化率，逐步延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提升價值鏈。

針對竹材加工業(yè)普遍存在的板材以石油基三醛膠為膠粘劑導致甲醛釋放量高影響人們身體健康，植物膠粘劑耐水性和防霉性差、膠合強度低沒有得到廣泛應用等技術瓶頸問題，李琴帶領團隊開展了單組份豆粕膠粘劑創(chuàng)制及其在竹質板材的應用。歷時十一年，創(chuàng)制出具有易施膠、熱壓溫度低、儲存期長、防霉性能好等特性的單組份豆粕膠粘劑，構建了單組份豆粕膠粘劑制備技術體系，首次開發(fā)出基于單組份豆粕膠粘劑的竹地板、竹家具板和展平竹砧板等三個系列高效增值產(chǎn)品，提升了竹質板材科技含量和環(huán)保性能，提高了產(chǎn)品附加值和市場競爭力，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟、社會和生態(tài)效益。“單組份豆粕膠粘劑創(chuàng)制及其在竹質板材的應用”于2020年榮獲浙江省科學技術進步獎三等獎。

針對傳統(tǒng)的竹材截斷、剖竹等初加工工序都是各自獨立進行機械化作業(yè)，工序間還要進行人工運輸，壁厚和徑級分選由操作工人根據(jù)經(jīng)驗識別，存在生產(chǎn)效率和分選精度低、勞動強度大、勞動力成本高、工作環(huán)境差等問題，李琴帶領團隊開展了竹重組單元初加工自動化成套裝備創(chuàng)制關鍵技術的研究，創(chuàng)制出集竹材自動定長截斷、自動上料、徑級分選、自動換刀、剖竹開條、厚度分選等多道工序為一體的竹條加工自動化連續(xù)化生產(chǎn)線，減少人工60%，提高生產(chǎn)效率97%，提升了竹材初加工階段的自動化水平，提高了生產(chǎn)效率和分選精度，降低了勞動強度和勞動力成本，改善了工作環(huán)境，促進了竹材加工產(chǎn)業(yè)轉型升級。成果目前已在浙江、福建、湖南、四川、江西和安徽等產(chǎn)竹大省廣泛應用，推進了我國竹產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展。“竹重組單元初加工自動化成套裝備創(chuàng)制關鍵技術及應用”經(jīng)專家組評議，成果整體處于國際先進水平，其中“竹材壁厚和外徑多尺度同緯度自動測量分選裝置”處于國際領先水平。